Comment IBM Maximo aide à réduire le MTTR (temps moyen de réparation) ?

Réduire le Mean Time to Repair (MTTR) repose sur un principe clé : standardiser vos pratiques de maintenance. Lorsque les techniciens improvisent pendant les tâches, cela retarde non seulement le processus de réparation, mais entraîne également une surconsommation de matériaux et un mauvais usage des outils, ce qui a un impact significatif sur vos coûts. Si votre organisation est responsable de la maintenance de ses propres actifs industriels, il est crucial de définir des procédures claires pour garantir que votre équipe puisse travailler en toute confiance, en suivant des directives cohérentes. 

Le MTTR, ou Mean Time to Repair, est un indicateur clé en maintenance industrielle. Il mesure le temps moyen nécessaire pour diagnostiquer et réparer une panne, afin de remettre un équipement en fonctionnement. 

Le MTTR prend en compte toutes les étapes entre la détection de la panne et la remise en fonctionnement de l’actif concerné : 

• Diagnostic du problème 
• Recherche et préparation des pièces nécessaires 
• Intervention et réparation 
• Vérification et validation du bon fonctionnement 

Concrètement, le MTTR permet d’évaluer la réactivité de votre organisation face aux pannes et incidents techniques. Plus ce temps est court, plus vos actifs restent disponibles et productifs. 

MTTR = Temps total de réparation / Nombre total d’interventions 

Exemple : Si votre équipe a réalisé 10 réparations sur un mois pour un temps total de 50 heures, le MTTR sera de 5 heures

Cet indicateur peut s’appliquer à un type d’équipement précis, à un atelier, ou même à l’ensemble de votre parc industriel.

Un MTTR trop élevé n’est jamais anodin. Il se traduit souvent par : 

• Des coûts de maintenance en hausse : plus le temps de réparation est long, plus les coûts liés à la main-d’œuvre, aux pièces détachées et aux éventuels arrêts de production augmentent. 
• Une baisse de disponibilité des équipements : chaque heure passée en réparation est une heure où l’équipement est indisponible pour la production. 
• Des pertes de productivité : des arrêts prolongés peuvent mettre à mal la planification de la production et entraîner des retards de livraison. 
• Un stress organisationnel accru : une équipe de maintenance constamment en mode « urgence » devient moins efficace et plus exposée aux erreurs. 

Réduire le MTTR n’est donc pas un luxe, mais une nécessité pour garder le contrôle sur vos coûts et garantir la disponibilité de vos actifs. 

Un MTTR faible signifie que vos équipes de maintenance interviennent rapidement et efficacement. Cela se traduit par : 

• Une meilleure disponibilité des équipements, ce qui maximise votre capacité de production. 
• Une réduction des temps d’arrêt imprévus, qui limite les perturbations dans vos processus industriels. 
• Une organisation plus fluide où les techniciens travaillent avec des procédures claires, réduisant les risques d’erreurs. 

Chaque heure passée à réparer un équipement représente un coût. En réduisant le MTTR, vous : 

• Diminuez les coûts liés aux arrêts de production, qui peuvent être très élevés selon la criticité des machines. 
• Réduisez les dépenses en main-d’œuvre et en pièces détachées, grâce à une meilleure planification et standardisation des tâches. 
• Limitez les surcoûts liés aux interventions en urgence, souvent plus coûteuses que les opérations planifiées. 

Un MTTR maîtrisé contribue aussi à améliorer la relation avec vos clients : 

• Des délais de production respectés renforcent la confiance et la fidélité. 
• Une meilleure qualité de service évite les ruptures et les retards. 
• Vous pouvez ainsi vous positionner comme un partenaire fiable, ce qui est un avantage concurrentiel important. 

Réduire le MTTR est un levier puissant pour améliorer vos performances opérationnelles, optimiser vos coûts et renforcer la satisfaction de vos clients. La prochaine étape est de découvrir comment la standardisation des activités de maintenance peut vous aider à atteindre cet objectif. 

Si vous avez été chargé d’optimiser la maintenance, vous pourriez vous sentir dépassé par la complexité de cette tâche. Cependant, c’est plus simple qu’il n’y paraît. La connaissance dont vous avez besoin est déjà disponible dans l’esprit des gens et peut se manifester à travers des pratiques techniques. Il vous suffit de recueillir et de consolider ces connaissances pour en faire une référence accessible à tous au sein de l’entreprise. Par exemple, une inspection de pompe de base devrait être effectuée de la même manière dans toute votre organisation, en utilisant à chaque fois les mêmes outils, matériaux et compétences.   

Dans IBM Maximo, vous pouvez capturer tous les aspects essentiels de la maintenance—la main-d’œuvre, les matériaux, les outils et les descriptions de tâches—au sein d’un seul élément : la Gamme d’opérations. Que ce soit à un site, à l’échelle d’une organisation ou de plusieurs sites, vous vous assurez qu’aucun temps n’est perdu à comprendre comment effectuer des tâches comme le démontage d’un moteur électrique ou à identifier les roulements à remplacer. 

En collaborant étroitement avec votre département des achats et magasin, votre équipe peut préparer à l’avance les bons outils et matériaux, garantissant un processus fluide et efficace.

Inutile de réinventer la roue à chaque intervention ! La même gamme d’opérations peut être réutilisée pour un nombre infini de tâches similaires, offrant prévisibilité et exécution standardisée dans toute l’organisation. 

Par exemple, votre responsable du magasin peut réserver à l’avance les matériaux et outils, minimisant les temps d’arrêt et garantissant que votre équipe soit toujours prête à effectuer la maintenance sans délais.

Les games d’opérations ne se contentent pas de standardiser les tâches, ils permettent également d’optimiser les coûts. Avec un processus de maintenance bien défini, votre responsable du magasin peut anticiper les tendances de consommation des matériaux et tout avoir disponible à temps, en maintenant les coûts d’inventaire au minimum. 

De nombreuses entreprises ont atteint ce point où leurs processus fonctionnent comme une machine bien huilée. Cependant, cet accomplissement n’est pas garanti sans la bonne stratégie. Bien que Maximo automatise et simplifie le processus, vos responsables de maintenance doivent poser les bases. 

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